Jak powstają płyty pilśniowe?

Płyta pilśniowa jest powszechnie stosowanym materiałem budowlanym w meblarstwie czy też budownictwie. Na rynku spotykanych jest kilka rodzajów płyt pilśniowych  różniących się między sobą właściwościami i przeznaczeniem. Dziś chcielibyśmy przybliżyć wam temat powstawania płyt pilśniowych. Jak powstaje płyta pilśniowa, jakie są rodzaje płyt i podstawowe metody produkcji?

Płyty pilśniowe powstają z odpadów drzewnych takich jak np.: odpady połuszczarskie, zrzyny tartaczne, przesortowana strużka – wiórki poeksploatacyjne. W przypadku produkcji płyt pilśniowych można wykorzystać drewno korowane wszystkich gatunków drzew zarówno liściastych, jak i iglastych. Spośród nich najwyższej jakości, jasne, czyste płyty można otrzymać z drzew należących do tzw. drewna białego, a mianowicie wierzba, topola, czy też świerk.

Metody wytwarzania płyt pilśniowych

Na rynku spotykamy różne rodzaje płyt pilśniowych. Mogą być płyty pilśniowe:

• porowate
• twarde
• bardzo twarde
• a ponadto:
• perforowane,
• lakierowane,
• laminowane,
• pokrywane ścierem.

Produkcja płyt pilśniowych może odbywać się dwiema metodami: metodą suchą oraz metodą mokrą.

Technologia produkcji płyt pilśniowych – mokra

Metoda produkcji mokra rozpoczyna się od składowania surowca i następnie rozdrobnienia go oraz rozwłóknienia na drobne elementy, które dodatkowo poddaje się procesowi domielenia. Tak powstała materia ulega zaklejeniu i formatyzowaniu połączonym z hartowaniem celem nadania twardości powstającej płyty. Formatyzowanie i hartowanie przebiega dwukrotnie i poprzedzone jest suszeniem surowca (w przypadku płyt porowatych) bądź prasowaniem (gdy wytwarzamy płyty twarde). Po dwukrotnym formatyzowaniu płyty porowate mogą być składowane, płyty twarde poddaje się dalszym obróbkom, takim jak nawilżanie, ponowne formatyzowanie i składowanie.

Technologia produkcji płyt pilśniowych – sucha

W metodzie suchej płyty pilśniowe produkowane są z otrzymanych zrębków. W specjalnych maszynach zwanych defibratorami następuje rozwłóknianie zrębków z dodatkiem 1-1,5 % parafiny bądź innych środków hydrofobowych, które następnie przechodzą do etapu zaklejania masy włókien. Po zaklejeniu surowiec poddaje się suszeniu w odpowiednich warunkach termicznych (suszarki dwustopniowe – do momentu osiągnięcia przez surowiec wilgotności 6-12%, temp. na wlocie ok. 300 °C na wylocie 90 °C). Po wysuszeniu masa jest magazynowana, formowana w kobierzec i wstępnie prasowana. Po tym etapie następuje prasowanie właściwe, schłodzenie płyt ich ostateczne uformowanie i oszlifowanie krawędzi.

Płyty pilśniowe HDF a płyty pilśniowe MDF

Odmianą płyty pilśniowej jest tzw. płyta HDF, czyli wspomniana płyta twarda o podwyższonej gęstości, głównie przeznaczona do produkcji paneli podłogowych i stosowania w pomieszczeniach suchych. Płyta MDF to płyta o średniej gęstości przeznaczona jest do produkcji mebli, listew ozdobnych czy też paneli ściennych.